Filtre d'espelma de polímer de fusió per a la filtració de substàncies d'alta viscositat

Un filtre d'espelma de polímer fos és un component crític que s'utilitza a la indústria de la fibra química per filtrar el polímer fos.El polímer fos és la forma fosa de polímers sintètics, que s'utilitza per produir diversos tipus de fibres químiques com el polièster, el niló i l'acrílic.
L'objectiu principal d'un element de filtre de fosa és eliminar les impureses, com ara partícules sòlides i contaminants, de la massa fosa del polímer abans que es processi més en fibres.Aquestes impureses poden afectar negativament la qualitat de les fibres químiques finals i causar problemes de producció com desnivells, defectes i propietats mecàniques reduïdes.
L'element del filtre de fusió s'instal·la a la línia d'extrusió, on la fusió del polímer es força a través del filtre per eliminar les impureses.A continuació, el polímer fos filtrat passa al procés de filatura, on es solidifica en filaments continus o fibres discontinues.
El manteniment regular i la substitució de l'element del filtre fos és important per garantir el funcionament continu i eficient del procés de producció de fibra química.Això ajuda a evitar temps morts de producció, millorar la qualitat del producte i garantir la longevitat de l'equip de filtrat.

Detall del producte

Etiquetes de producte

Filtre de vela de polímer de fusió

L'element de filtre de fusió és un element de filtre totalment metàl·lic soldat mitjançant soldadura per arc d'argó.La capa de filtre adopta un procés de plegat d'estructura multiplegat, amb una distribució uniforme de la mida dels porus i una àrea de filtrat més gran.El filtre metàl·lic plisat està fet totalment d'acer inoxidable, sense fuites ni vessament mitjà.En entorns d'alta pressió, el filtre plegat d'acer inoxidable adopta un disseny d'esquelet.L'esquelet interior i exterior millora molt la resistència a la pressió de l'element de filtre metàl·lic.La capa de filtre principal del filtre plisat utilitza principalment dos materials: malla de filferro d'acer inoxidable i fibra sinteritzada d'acer inoxidable.La malla de filferro d'acer inoxidable està teixida amb filferro d'acer inoxidable.El seu filtre plegat té les característiques de porus llisos, fàcil neteja, resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió, sense caiguda de malla de filferro i cicle de filtració llarg.La fibra sinteritzada d'acer inoxidable és un material de filtre profund porós fet de fibres d'acer inoxidable sinteritzades a alta temperatura.El seu filtre plegat té les característiques d'alta porositat, bona permeabilitat a l'aire, forta capacitat de retenció de brutícia i forta capacitat de regeneració.

L'element de filtre de fusió és un dispositiu de filtració àmpliament utilitzat a la indústria de la fibra química per a la fusió de polímers i altres substàncies d'alta viscositat.La seva funció és eliminar les impureses sòlides com ara partícules carbonitzades i òxids metàl·lics de la fosa, millorar la puresa de la fosa, proporcionar matèries primeres qualificades per als processos posteriors i garantir el funcionament normal del filtre de fosa.

Característiques tècniques

1. Resistent a alta temperatura, alta pressió i corrosió química.

2. Excel·lent transpirabilitat, gran capacitat de retenció de brutícia, alta resistència, bon segellat, llarga vida, i es pot netejar i reutilitzar per a un ús repetit.

3. L'àrea del filtre plegada és de 3 a 5 vegades la del tipus cilíndric.

4. Temperatura de treball: -60-500 ℃.

5. La diferència de pressió màxima que pot suportar l'element del filtre: 10MPa.

Paràmetres típics d'aplicació del producte

1. Pressió de treball: 30Mpa.

2. Temperatura de treball: 300 ℃.

3. Capacitat de retenció de brutícia: 16,9 ~ 41 mg/cm².

Mètode de connexió del producte

Interfície estàndard (com ara 222, 220, 226) connexió ràpida d'interfície, connexió roscada, connexió de brida, connexió de tirants, interfície especial personalitzada.

Àrees d'aplicació

1. Petroquímica: Refinació, producció química i separació i recuperació de productes intermedis.

2. Metal·lúrgia: s'utilitza per a la filtració de sistemes hidràulics de laminadors i màquines de colada contínua.

3. Tèxtil: purificació i filtració uniforme de la massa fosa de polièster durant el procés d'estirament.

4. Electrònica i farmacèutica: pretractament i filtració d'aigua d'osmosi inversa i aigua desionitzada, pretractament i filtració de líquid de neteja i glucosa.

5. Energia tèrmica i nuclear: depuració de sistemes de lubricació, sistemes de control de velocitat, sistemes de control de bypass de turbines de gas i calderes, depuració de bombes de subministrament d'aigua, ventiladors i sistemes d'eliminació de pols.