Sistema de filtració per a la filtració de polímers fosos
Sistema de filtració de polímers de fusió
Un sistema de filtració de polímers fosos és essencial en moltes aplicacions on es processen o s'utilitzen polímers, com ara en la producció de la indústria de polímers PET/PA/PP, pre-polimerització, polimerització final, fil de filaments, filatura de fibres de polièster, pel·lícules BOPET/BOPP. , o membranes.Aquest sistema ajuda a eliminar impureses, contaminants i partícules que afecten la viscositat del polímer fos, assegurant la qualitat i consistència del producte final.
Per millorar la qualitat del polímer de fusió i allargar la vida útil dels components del paquet de centrifugació, s'instal·la un filtre de fusió contínua (CPF) a la canonada de fusió principal.Pot eliminar partícules d'impureses mecàniques amb un diàmetre superior a 20-15 μm a la fosa i també té la funció d'homogeneïtzar la fosa.Generalment, el sistema de filtració consta de dues cambres de filtre i les vàlvules de tres vies estan connectades a la canonada de fusió.Les vàlvules de tres vies es poden canviar periòdicament per alternar l'ús de les cambres de filtre per garantir una filtració contínua.La carcassa de la cambra del filtre està fosa d'una sola peça amb acer inoxidable.El filtre d'àrea gran es compon de múltiples elements de filtre d'espelmes plisats.L'element del filtre de l'espelma està recolzat per un cilindre central amb forats, i la capa exterior està equipada amb una malla metàl·lica d'una o diverses capes o un disc de pols de metall sinteritzat o una malla metàl·lica de diverses capes i fibra sinteritzada o una malla metàl·lica sinteritzada, etc. En diferent velocitat de filtració que es basa en els requisits dels productes finals.
En general, hi ha diferents tipus de sistemes de filtració, com ara el sistema de filtració contínua horitzontal, el sistema de filtració contínua vertical.Per exemple, durant el procés de filatura de xips de PET, es proposa habitualment el tipus de filtre vertical d'espelma, que té una àrea de filtració de 0,5㎡ per nucli d'espelma.Hi ha configuracions d'ús habitual de 2, 3 o 4 nuclis d'espelma, corresponents a àrees de filtració d'1, 1,5 o 2㎡, i les capacitats de filtració de fosa corresponents són 150, 225, 300 kg/h.El sistema de filtració vertical té una mida més gran i un funcionament més complex, però té molts avantatges des del punt de vista del procés: (1) Té una gran capacitat tèrmica, una petita variació de temperatura de fusió i no hi ha zones mortes quan el material flueix.(2) L'estructura de la jaqueta d'aïllament és raonable i la temperatura és uniforme.(3) És convenient aixecar el nucli del filtre quan es canvia el filtre.
La diferència de pressió abans i després del filtre nou utilitzat és baixa.A mesura que augmenta el temps d'ús, els forats del mitjà de filtratge es bloquegen gradualment.Quan la diferència de pressió arriba al valor de configuració, per exemple, per exemple, per a la rotació de xips de PET, generalment la xifra és d'uns 5-7MPa, s'ha de canviar la cambra del filtre.Quan es supera la diferència de pressió permesa, la malla del filtre es pot torçar, la mida de la malla augmenta i la precisió de filtració disminueix fins que el medi de filtre es trenca.El nucli del filtre canviat s'ha de netejar abans de reutilitzar-lo.La claredat de l'efecte es determina millor per l'experiment de "prova de bombolles", però també es pot jutjar en funció de la diferència de pressió abans i després del filtre recentment canviat.En general, quan el filtre de l'espelma s'ha trencat o netejat 10-20 vegades, ja no s'ha d'utilitzar.
Per exemple, per als filtres de la sèrie Barmag NSF, s'escalfen amb vapor de bifenil a la jaqueta, però la temperatura del fluid de transferència de calor no ha de superar els 319 ℃ i la pressió màxima de vapor de bifenil és de 0,25 MPa.La pressió màxima de disseny de la cambra del filtre és de 25 MPa.La diferència de pressió màxima permesa abans i després del filtre és de 10MPa.
Paràmetres tècnics
Model | L | B | H | H1 | H2 | FIX (H3) | DN d'entrada i sortida (Φ/) | Àrea del filtre (m2) | Barra de cargol aplicable (Φ/) | Caudal dissenyat (kg/h) | Carcassa del filtre | Element de filtre | Pes total (kg) |
PF2T-0.5B | 900 | 1050 | 1350 | Com a lloc del client | 2200 | 22 | 2x0,5 | 65 | 40-80 | Φ158x565 | Φ35x425x4 | 660 | |
PF2T-1.05B | 900 | 1050 | 1350 | 2200 | 30 | 2x1,05 | 90 | 100-180 | Φ172x600 | Φ35x425x7 | 690 | ||
PF2T-1.26B | 900 | 1050 | 1390 | 2240 | 30 | 2x1,26 | 105 | 150-220 | Φ178x640 | Φ35x485x7 | 770 | ||
PF2T-1.8B | 950 | 1140 | 1390 | 2240 | 40 | 2x1,8 | 120 | 220-320 | Φ235x620 | Φ35x425x12 | 980 | ||
PF2T-1.95B | 950 | 1140 | 1390 | 2240 | 40 | 2x1,95 | 130 | 250-350 | Φ235x620 | Φ35x425x13 | 990 | ||
PF2T-2.34B | 1030 | 1200 | 1430 | 2330 | 40 | 2x2,34 | 135 | 330-420 | Φ235x690 | Φ35x485x13 | 1290 | ||
PF2T-2.7B | 1150 | 1200 | 1440 | 2350 | 50 | 2x2,7 | 150 | 400-500 | Φ260x690 | Φ35x485x15 | 1320 | ||
PF2T-3.5B | 1150 | 1250 | 1440 | 2350 | 50 | 2x3,5 | 160 | 500-650 | Φ285x695 | Φ35x485x19 | 1450 | ||
PF2T-4.0B | 1150 | 1250 | 1500 | 2400 | 50 | 2x4.0 | 170 | 600-750 | Φ285x735 | Φ35x525x19 | 1500 | ||
PF2T-4.5B | 1150 | 1250 | 1550 | 2400 | 50 | 2x4,5 | 180 | 650-900 | Φ285x785 | Φ35x575x19 | 1550 | ||
PF2T-5.5B | 1200 | 1300 | 1500 | 2350 | 50 | 2x5,5 | 190 | 800-1000 | Φ350x755 | Φ50x500x15 | 1650 |