• linkedin
  • facebook
  • intagram
  • youtube
b2

productes

Sistema de filtració per a la filtració de polímers fosos

Per a la filtració de polímers fosos, hi ha diversos tipus de sistemes de filtració que s'utilitzen habitualment, entre ells: canviadors de pantalla;sistemes de filtració de fusió;filtres d'espelmes;filtres de disc;filtres de filera.

La selecció del sistema de filtració més adequat per a la filtració del polímer fos depèn de factors com el tipus de polímer, els requisits del procés, l'eficiència de filtració desitjada, el cabal i les condicions de funcionament.Si us plau, consulteu amb Futai, que us pot ajudar a determinar el sistema més adequat per a necessitats específiques.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Sistema de filtració de polímers de fusió

Un sistema de filtració de polímers fosos és essencial en moltes aplicacions on es processen o s'utilitzen polímers, com ara en la producció de la indústria de polímers PET/PA/PP, pre-polimerització, polimerització final, fil de filaments, filatura de fibres de polièster, pel·lícules BOPET/BOPP. , o membranes.Aquest sistema ajuda a eliminar impureses, contaminants i partícules que afecten la viscositat del polímer fos, assegurant la qualitat i consistència del producte final.

Sistema de filtració de polímers de fusió-2
Sistema-Filt-Polímer-Filtració-1

Per millorar la qualitat del polímer de fusió i allargar la vida útil dels components del paquet de centrifugació, s'instal·la un filtre de fusió contínua (CPF) a la canonada de fusió principal.Pot eliminar partícules d'impureses mecàniques amb un diàmetre superior a 20-15 μm a la fosa i també té la funció d'homogeneïtzar la fosa.Generalment, el sistema de filtració consta de dues cambres de filtre i les vàlvules de tres vies estan connectades a la canonada de fusió.Les vàlvules de tres vies es poden canviar periòdicament per alternar l'ús de les cambres de filtre per garantir una filtració contínua.La carcassa de la cambra del filtre està fosa d'una sola peça amb acer inoxidable.El filtre d'àrea gran es compon de múltiples elements de filtre d'espelmes plisats.L'element del filtre de l'espelma està recolzat per un cilindre central amb forats, i la capa exterior està equipada amb una malla metàl·lica d'una o diverses capes o un disc de pols de metall sinteritzat o una malla metàl·lica de diverses capes i fibra sinteritzada o una malla metàl·lica sinteritzada, etc. En diferent velocitat de filtració que es basa en els requisits dels productes finals.

En general, hi ha diferents tipus de sistemes de filtració, com ara el sistema de filtració contínua horitzontal, el sistema de filtració contínua vertical.Per exemple, durant el procés de filatura de xips de PET, es proposa habitualment el tipus de filtre vertical d'espelma, que té una àrea de filtració de 0,5㎡ per nucli d'espelma.Hi ha configuracions d'ús habitual de 2, 3 o 4 nuclis d'espelma, corresponents a àrees de filtració d'1, 1,5 o 2㎡, i les capacitats de filtració de fosa corresponents són 150, 225, 300 kg/h.El sistema de filtració vertical té una mida més gran i un funcionament més complex, però té molts avantatges des del punt de vista del procés: (1) Té una gran capacitat tèrmica, una petita variació de temperatura de fusió i no hi ha zones mortes quan el material flueix.(2) L'estructura de la jaqueta d'aïllament és raonable i la temperatura és uniforme.(3) És convenient aixecar el nucli del filtre quan es canvia el filtre.

La diferència de pressió abans i després del filtre nou utilitzat és baixa.A mesura que augmenta el temps d'ús, els forats del mitjà de filtratge es bloquegen gradualment.Quan la diferència de pressió arriba al valor de configuració, per exemple, per exemple, per a la rotació de xips de PET, generalment la xifra és d'uns 5-7MPa, s'ha de canviar la cambra del filtre.Quan es supera la diferència de pressió permesa, la malla del filtre es pot torçar, la mida de la malla augmenta i la precisió de filtració disminueix fins que el medi de filtre es trenca.El nucli del filtre canviat s'ha de netejar abans de reutilitzar-lo.La claredat de l'efecte es determina millor per l'experiment de "prova de bombolles", però també es pot jutjar en funció de la diferència de pressió abans i després del filtre recentment canviat.En general, quan el filtre de l'espelma s'ha trencat o netejat 10-20 vegades, ja no s'ha d'utilitzar.

Per exemple, per als filtres de la sèrie Barmag NSF, s'escalfen amb vapor de bifenil a la jaqueta, però la temperatura del fluid de transferència de calor no ha de superar els 319 ℃ i la pressió màxima de vapor de bifenil és de 0,25 MPa.La pressió màxima de disseny de la cambra del filtre és de 25 MPa.La diferència de pressió màxima permesa abans i després del filtre és de 10MPa.

Paràmetres tècnics

Model L B H H1 H2 FIX (H3) DN d'entrada i sortida (Φ/) Àrea del filtre (m2) Barra de cargol aplicable (Φ/) Caudal dissenyat (kg/h) Carcassa del filtre Element de filtre Pes total (kg)
PF2T-0.5B 900 1050 1350 Com a lloc del client 2200 22 2x0,5 65 40-80 Φ158x565 Φ35x425x4 660
PF2T-1.05B 900 1050 1350 2200 30 2x1,05 90 100-180 Φ172x600 Φ35x425x7 690
PF2T-1.26B 900 1050 1390 2240 30 2x1,26 105 150-220 Φ178x640 Φ35x485x7 770
PF2T-1.8B 950 1140 1390 2240 40 2x1,8 120 220-320 Φ235x620 Φ35x425x12 980
PF2T-1.95B 950 1140 1390 2240 40 2x1,95 130 250-350 Φ235x620 Φ35x425x13 990
PF2T-2.34B 1030 1200 1430 2330 40 2x2,34 135 330-420 Φ235x690 Φ35x485x13 1290
PF2T-2.7B 1150 1200 1440 2350 50 2x2,7 150 400-500 Φ260x690 Φ35x485x15 1320
PF2T-3.5B 1150 1250 1440 2350 50 2x3,5 160 500-650 Φ285x695 Φ35x485x19 1450
PF2T-4.0B 1150 1250 1500 2400 50 2x4.0 170 600-750 Φ285x735 Φ35x525x19 1500
PF2T-4.5B 1150 1250 1550 2400 50 2x4,5 180 650-900 Φ285x785 Φ35x575x19 1550
PF2T-5.5B 1200 1300 1500 2350 50 2x5,5 190 800-1000 Φ350x755 Φ50x500x15 1650